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电加热导热油炉


产品详情

导热油加热系统由电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

特点:GYD-180导热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

GYD-180导热油加热器的优点

1、温度控制准确,GYD-180导热油加热器均采用日本富士温控仪表,运用PID自整定智能温控技术,控制精度可达到±1℃左右温度,准确控制使用温度。

2、加热主电源采用固态模块,开关电路无触点,适应频繁开关,对供电网络无干扰。

3、导热油加热器设有防干烧功能,可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求。

4、节约能源,运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差20-30度,也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右;

5、由于导热油加热系统简单,无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等,所以整个系统投资较少;

6、安全由于系统只承受泵压,导热油加热系统无爆炸危险,因而其更加安全;

7、.环保有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量很少,无排污污染及热污染

导热油炉工作原理

对于导热油电加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

导热油炉设备特点

1、该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染,能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。

2、自动化程度高,采用先进的自动控温模式,即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制和自整定PID控制完美结合的控制技术,控温精度可达到±1℃~±0.1℃,甚至更精确。并可与计算机连网,实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、超温、停止、温度信号,互锁状态等信号,可以接受DCS发出的自动、停止操作命令。

导热油炉的应用领域

石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热。

非织造工业:无纺布。 饲料工业:烘干。

塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。

合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

造纸工业:干燥、波纹纸加工。

导热油炉工作原理及特点

导热油炉(有机热载体炉)是在吸收国外先进技术的基础上,研制出的一种新型安全、节能高效、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。该炉是一种以电能为热源,即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量,以导热油为热载体,通过热油循环泵强制循环,将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后,导热油重新通过循环泵,回到电加热炉再吸收热量传输给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。满足介质加热的工艺要求。 导热油电加热器可采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆等级为ExdIIBT4、ExdIIBT6、ExdIICT6等。

◆ 具有完备的运行控制和安全监测装置,能实行自动化控制。

◆ 能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度。

◆ 热效率高,可达95%以上,控温精度可达±1℃。

◆ 设备体积小,安装较灵活,宜安装在用热设备附近。

导热油炉使用

电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油炉安全装置

1.设有一套独立于正常温度控制的超温报警系统,当由于种种原因导致常规控温失控后,该系统不仅能及时报警,且能不可复位地关闭电加热器,保障系统的安全运行。并输入一下触点信号。

2.备有多个联锁接口,随时对油泵、流量、压力进行有效的监控。

3.常规的电气保护、漏电保护、短路保护等。

4.设备结构合理、技术成熟、配套齐全、安装周期短、运行和维修方便、安全可靠、适用范围广。

导热油炉对应参数表

型号

额定热功率

温度范围 

精度

热效率

设计压力 MPa

泵扬程 m

泵流量m3/h

电机功率 KW

KW

104Kcal/h

YDRL6

6

0.5

0- 200

±1

>95

0.5

20

2/3

0.55/0.75

YDRL9

9

0.77

0-300

±1

>95

0.5

20

3/5

0.75/1.5

YDRL12

12

1

0- 350

±1

>95

0.5

28

6

1.5

YDRL15

15

1.3

0- 350

±1

>95

0.5

28

6

1.5

YDRL18

18

1.5

0- 350

±1

>95

0.5

22

8

1.5

YDRL24

24

2

0-350

±1

>95

0.5

25

10

2.2

YDRL30

30

2.58

0- 350

±1

>95

0.5

25/30

10/12.5

2.2/3

YDRL36

36

3

0- 350

±1

>95

0.5

25/30

10/12.5

2.2/3

YDRL45

45

3.87

0-350

±1

>95

0.5

30/32

12.5/16

3/4

YDRL48

48

4

0-350



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